Linea di saldatura flessibile del multi-modello del robot progetto

Linea di saldatura flessibile del multi-modello del robot progetto

1. Nome di progetto

linea di saldatura flessibile del Multi-modello progetto

2. Tempo di implementazione di progetto

Maggio 2019

3. Introduzione di progetto

Modelli: 4 modelli collinear

Capacità: 33JPH

Robot: KUKA

Quantità: 77 unità

Forma di commutazione di modello: tavola di scivolamento di sette-asse, assemblea tetraedrica del hub, tavola di carico accumulativa, sistema d'incollatura automatico visivo

4. Tecnologia di base

1. linea di produzione flessibile del Quattro-veicolo

2. APC, attrito dell'aria che trasporta sistema, tavola di scivolamento di sette-asse, assemblea tetraedrica del hub, tavola di carico accumulativa di commutazione, sistema piano tetraedrico della parte girevole

3. Saldatura a punti del robot, sistema della saldatura ad arco del robot, sistema d'incollatura visivo del robot, ecc.

Come uno dei quattro processi principali nell'industria automobilistica, il processo di saldatura è manifesto. Mette la missione sulle spalle importante di formazione del corpo e di fornitura della struttura sostenente per il veicolo. Oltre ad assicurare l'aspetto e la forma, deve anche assicurare che tutte le parti dell'assemblea finale la precisione del punto componente dell'installazione, in modo dal suo processo sia molto più complicati degli altri tre processi principali. La pianificazione e la disposizione della linea di produzione non solo devono considerare dagli aspetti di assicurazione di precisione, di efficienza di produzione, della logistica di distribuzione e dello stoccaggio, ma inoltre sono limitate dall'area della pianta e dalla struttura, termini esistenti quali i corridoi della pittura. Non c'è piano perfetto della disposizione, solo il piano della disposizione più adatto attualmente.

Come il processo più complicato fra i quattro processi principali, la pianificazione e la disposizione della linea di produzione può essere riassunto a parecchi punti:

(1) calcolo di capacità e battere determinazione;

(2) selezione della linea principale che trasporta modo;

(3) spaccando il processo e determinando il numero delle stazioni;

(4) metodo di consegna di assemblea di pannello laterale;

(5) la struttura della stazione dell'assemblea;

(6) logistica e pianificazione di immagazzinamento;

(7) verifica piana di simulazione e della disposizione.

1. Calcolo di capacità e battere determinazione

Al primo punto di pianificazione, ci deve essere l'input annuale di requisiti di capacità di produzione dal dipartimento commercializzante e dal dipartimento di progettazione strategico della società. Secondo i requisiti di capacità di produzione, il momento dell'operazione del takt di produzione e della unico stazione è calcolato come i dati principali per la scissione di processo e la determinazione del numero delle stazioni. Il metodo di calcolo come segue:

Takt di produzione (JPH) - il numero delle unità prodotte all'ora.

Giorni di produzione - i 365 giorni naturali, deducendo i giorni festivi ed i fine settimana nazionali, i giorni annuali di produzione sono calcolati approssimativamente come 251 giorno.

Ore del tempo di produzione quotidiana 8 per un singolo spostamento, 16 ore per un doppio spostamento e 22,5 ore per uno spostamento tre.

Rapporto di funzionamento di funzionamento del tasso- dell'attrezzatura l'efficace di attrezzatura, il tasso di funzionamento dell'attrezzatura dell'officina di saldatura è fissato generalmente a 90% durante la pianificazione.