Commissione virtuale

incarico virtuale

La tecnologia d'incarico virtuale può notevolmente ridurre il tempo d'incarico di dopo progetto. Con la tecnologia pre-digitale, è inteso per effettuare le azioni dell'attrezzatura, i movimenti di programma, i problemi e la linea di produzione ispezioni dell'impasse in un ambiente virtuale, in modo da fornire la garanzia sufficiente per l'implementazione ed il controllo del rischio di dopo progetto. Il cae è la tecnologia usata di /CAM/digital factory/VC/OLP per fornire ai clienti le soluzioni più complete.

Durante la preparazione della linea di produzione, il processo di produzione e la complessità di prodotto automobilistici stanno aumentando gradualmente con i costi d'organizzazione aumentanti. La riduzione dell'installazione ed incaricare il periodo della linea di produzione e produrre i prodotti qualificati con qualità e la quantità stanno trasformando nelle prime considerazioni per i costruttori di macchine. In questo contesto, la tecnologia virtuale dell'eliminazione degli errori ha prodotto.

1 introduzione all'incarico virtuale

1,1 concetto di incarico virtuale

La tecnologia virtuale dell'eliminazione degli errori è di simulare la prestazione dell'hardware in loco come i robot, i dispositivi, i convertitori di frequenza e trasporto dell'attrezzatura nell'ambiente di software di PS prima della ricerca degli errori reale della fabbrica e verifica la logica di controllo dello SpA ed i programmi offline del robot. Il ciclo di produzione può essere verificato, gli operatori possono essere formati nell'ambiente virtuale e la prova di programma della sicurezza può essere effettuata prima dell'incarico in loco. L'area di interferenza può essere verificata nell'ambiente virtuale e la probabilità degli incidenti in loco di collisione può essere minimizzata, realizzando la transizione dal mondo virtuale al mondo reale. Transizioni e collegamenti senza cuciture.

1,2 contenuto del lavoro d'incarico virtuale

La tecnologia virtuale dell'eliminazione degli errori è di completare la ricerca degli errori unita del programma dello SpA ed il programma di robot con la combinazione di processo simula l'ambiente di simulazione e SpA fisico, HMI ed altre attrezzature di automazione. Il processo tecnico di incarico virtuale pricipalmente è diviso nei seguenti punti:

→ della fase del CEE del → del trasferimento di dati sviluppare una ricerca degli errori unita di eliminazione degli errori dell'ambiente del → di eliminazione degli errori del → del singolo dell'attrezzatura di eliminazione degli errori del → della unico stazione → punto a punto virtuale di eliminazione degli errori delle stazioni

(1) trasferimento di dati. Il primo è di completare la ricezione e la separazione dei dati di simulazione, compreso l'importazione dei dati di simulazione del progetto ed il controllo dell'integrità dei dati; controllando se i dati soddisfanno le richieste, quale il formato di dati, la definizione dell'organizzazione; importando la biblioteca standard ed aggiunta della libbra dei segnali di controllo; ha seguito dai dati elettrici che ricevono ed organizzano, compreso il controllo se la versione del programma elettrico soddisfa le richieste; importi il programma elettrico, controlli se la struttura di programma soddisfa le richieste; organizzi la tavola del segnale: organizzi i segnali che devono essere verificati durante l'incarico virtuale in una tavola del segnale ed i segnali devono essere classificati dal tipo di attrezzatura e producono un archivio di Excel.

(2) fase del CEE. Lavori per essere fatto: 1) i sensori di configurazione, sviluppano i vari tipi di sensori secondo la progettazione, la nomina dei sensori deve aderire alle specifiche ed il tipo e la posizione dei sensori devono essere coerenti con i disegni elettrici; 2) la configurazione l'attrezzatura libbra, aggiunge i blocchetti di logica all'attrezzatura ed al socio ogni input ed uscita del blocchetto di logica con il segnale corrispondente; 3) stabilisce il robot libbra ed aggiunge le aree di interferenza ed altri comandi nel percorso del robot: aggiunga i blocchetti di logica per ogni robot, divida l'area di interferenza del robot ed aggiunga il comando relativo; 4) secondo i bisogni di incarico virtuale, stabilisca il flusso di materiale;

(3) sviluppa un ambiente virtuale dell'eliminazione degli errori. Sviluppi un ambiente virtuale dell'eliminazione degli errori in moda da potere comunicare lo PS con il segnale dello SpA; è diviso in quattro punti: crei un collegamento di PLCSIM, scarichi la configurazione, aggiunga un collegamento esterno allo PS ed infine verifichi il segnale.

(4) ricerca degli errori punto a punto. Secondo la tavola del segnale di IO, la prova se ogni segnale è corretto e lo registra nella tavola del segnale di IO.

(5) ricerca degli errori singola dell'attrezzatura. Le seguenti mansioni devono essere completate: 1) la prova i punti del segnale di ogni sensore, registra il processo dell'eliminazione degli errori ed ha prodotto il rapporto dell'eliminazione degli errori; 2) la prova i punti del segnale ed i blocchetti di logica della piattaforma girevole, del dispositivo e dell'altra attrezzatura, registra il processo dell'eliminazione degli errori ed ha prodotto il rapporto dell'eliminazione degli errori; 3) lo SpA interagisce rigorosamente con il robot per dirigere la ricerca degli errori dei segnali e dei blocchetti di logica del robot, annotazione il processo dell'eliminazione degli errori e per produrre il rapporto dell'eliminazione degli errori;

(6) ricerca degli errori della Unico stazione. Effettui la ricerca degli errori del legame per ogni dispositivo per un posto fisso e registri il processo dell'eliminazione degli errori «riassunto nella tavola di problemi virtuali dell'eliminazione degli errori»;

(7) ricerca degli errori unita della stazione. Esegua la ricerca degli errori del legame sulle stazioni multiple e verifichi se il flusso di materiale è corretto e registri il processo dell'eliminazione degli errori «riassunto nella tavola di problemi virtuali dell'eliminazione degli errori».